本發明涉及橡膠制品生產模具的，更具體地，涉及一種便于排氣的軟膠模具。
背景技術：
1、在軟膠制品（如hdpe雙壁波紋管密封圈）的模壓硫化成型工藝中，模具的排氣性能是決定產品表觀質量與一次成型合格率的關鍵因素。膠料在高溫高壓下充填模腔時，若腔內空氣及硫化產生的氣體不能及時、徹底地排出，則會因氣體滯留形成局部高壓區，導致最終制品表面出現氣泡、凹陷、缺膠甚至局部燒焦等缺陷，嚴重影響產品的密封性能、機械強度及外觀品質。因此，設計高效、可靠的模具排氣系統是實現高品質軟膠制品規模化、穩定化生產的必備技術條件。
2、傳統的軟膠模具排氣方案普遍依賴分型面排氣，即在模具分型面的對應位置加工數條淺而細的排氣槽。該方案依賴兩個關鍵過程實現排氣：一是依賴操作人員手工擺放膠料的位置，試圖引導膠料按預定路徑流動并將氣體推向排氣槽區域；二是在硫化初期借助機臺壓力使模具產生極其微小的“呼吸”開合，以輔助氣體逸出。盡管該結構簡單、制造成本較低，但在實際連續生產中暴露出顯著缺陷：首先，排氣槽尺寸狹窄，極易被流動的膠料部分侵入，每模硫化后槽內均會殘留固化余膠，必須中斷生產進行手工清理，否則殘留物將完全堵塞排氣通道，導致后續產品出現嚴重排氣不良；其次，人工擺膠的位置精度難以保證，膠料在模腔內的實際流動路徑與填充順序不可控，極易造成局部區域氣體被困且無法抵達排氣槽，形成難以預測的分散性缺陷；再者，依賴模具微幅開合的排氣方式效果不穩定，受機臺精度、鎖模力及工藝參數波動影響大。上述問題共同導致傳統模具無法適應自動化、連續化的現代生產節拍，產品不良率居高不下，且對操作人員經驗依賴度高，整體生產效能與品質一致性難以保障。
技術實現思路
1、本發明的目的在于克服現有技術中膠料易進入排氣槽而難以實現自動化生產的不足，提供一種便于排氣的軟膠模具，避免膠料進入排氣槽，有利于實現自動化生產。
2、為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：
3、提供一種便于排氣的軟膠模具，包括上模板、中模板、下模板、上型芯和下型芯，所述上型芯設在所述上模板上，所述下型芯設在所述下模板上，所述上型芯、所述中模板和所述下型芯之間形成產品型腔；還包括唧嘴組件，所述唧嘴組件設于所述上模板上，所述唧嘴組件貫穿所述上模板和所述中模板，所述唧嘴組件內形成有主流道，所述下模板上設有分流道，所述分流道位于所述中模板與所述下模板的第二分型面處，所述產品型腔的底部連通有進澆口，所述分流道的兩端分別連通于所述主流道和所述進澆口，所述中模板上設有排氣槽，所述排氣槽位于所述上模板和所述中模板的第一分型面處，所述上型芯與所述中模板之間設有飛邊間隙，所述飛邊間隙的兩端分別連通于所述排氣槽和所述產品型腔的頂部。
4、本發明的便于排氣的軟膠模具，在使用時，將上模板和下模板分別鎖在機臺對應的發熱板上，待模具溫度達到硫化所需的溫度時開始注膠，黏流態的橡膠經由唧嘴組件內的主流道依次注射至分流道、進澆口和產品型腔。當液態的膠料通過進澆口從產品型腔的底部進入產品型腔內時，產品型腔內的空氣會隨著膠料的不斷注入而快速地往上爬升，直至膠料注滿產品型腔，產品型腔內的最后氣體會從飛邊間隙進入排氣槽內，進而排出模具體外。與此同時，微量的膠料會迅速滲入飛邊間隙內，滲入飛邊間隙內的膠料在高溫下迅速硫化成軟質固體，形成產品的固體飛邊。這種固體飛邊會堵住進入排氣槽的入口，使得膠料止步于排氣槽之前，避免膠料進入排氣槽。然后產品型腔內的膠料開始升溫硫化，在特定的時間內，黏流態的膠料便可固化成型，隨即機臺執行開模動作。產品、中模板和下模板一起往下滑行直至產品脫離上型芯，然后中模板將產品托起使其脫離下型芯，產品會卡在中模板隨著中模板一同移到機臺的后面，沖頭板下行，沖頭將產品連同固體飛邊一起頂出中模板。如此，產品型腔和排氣槽都是干凈的，沒有任何的附著膠料，所以模具無需清理即可合模進行下一模的生產。從合模到注膠再到開模取件，全程無需人工干預，有利于實現自動化生產。通過讓膠料從產品型腔的底部進入產品型腔，讓產品型腔內的空氣僅能從產品型腔的底部往上爬升，避免在產品型腔內部形成氣穴，有效解決困氣問題。同時通過設置飛邊間隙，將膠料止步于排氣槽之前，避免膠料進入排氣槽，在生產完一模產品后無需進行清理，進而實現全自動化生產。
5、進一步地，所述飛邊間隙設為環狀。使膠料和空氣從產品型腔進入飛邊間隙時僅需向上爬升，使排氣更順暢更徹底。
6、進一步地，所述飛邊間隙的厚度根據產品的硫化成型時間獲得；所述飛邊間隙的寬度根據所述飛邊間隙的厚度以及膠料注入所述飛邊間隙的流速獲得。確保固體飛邊封堵住排氣槽的入口并止步于飛邊間隙，避免膠料進入排氣槽。
7、進一步地，所述飛邊間隙傾斜設置，所述飛邊間隙與所述產品型腔的連接處設有撕邊口。便于在開模時將產品留在中模板上，同時便于后續將固體飛邊從產品上去除。
8、進一步地，所述排氣槽設有多條。使排氣更加順暢。
9、進一步地，所述唧嘴組件設有多個，所述主流道對應所述唧嘴組件設有多個，所述排氣槽包括交匯排氣槽和副排氣槽，所述交匯排氣槽位于相鄰兩個主流道的熔體匯合處，所述副排氣槽位于所述交匯排氣槽的兩側。讓產品型腔內的氣體進入飛邊間隙中后，從熔體匯合處上方的交匯排氣槽直接排出，使排氣更加順暢。
10、進一步地，所述排氣槽還包括弧形排氣槽，所述弧形排氣槽連通于所述交匯排氣槽和所述副排氣槽。弧形排氣槽將交匯排氣槽和副排氣槽連通，降低交匯排氣槽的排氣壓力，使排氣更加順暢。
11、進一步地，所述中模板和所述下模板之間設有緩沖槽，所述緩沖槽位于所述進澆口和所述分流道之間，所述主流道、所述分流道、所述緩沖槽、所述進澆口和所述產品型腔的底部依次連通。通過設置緩沖槽，降低膠液流速，穩定溫度，讓膠液先攤開、減速，再以更平穩的方式進入產品型腔，使膠液從產品型腔的底部逐漸爬升，讓空氣排出的更加順暢。
12、進一步地，所述進澆口形成于所述中模板和所述下型芯之間，所述進澆口傾斜設置。使用傾斜進膠，利于膠液從產品型腔底部進入，同時在開模時有利于將產品留在中模板上。
13、進一步地，唧嘴組件包括唧嘴套和唧嘴，所述唧嘴套設于所述上模板上，所述唧嘴套貫穿所述上模板和所述中模板，所述唧嘴安裝于所述唧嘴套內，所述唧嘴套和所述唧嘴形成所述主流道。通過設置唧嘴套將唧嘴的位置進行固定，使得膠液能夠從產品型腔的底部進入。
14、與現有技術相比，本發明的有益效果是：
15、1、本發明的一種便于排氣的軟膠模具，通過讓膠料從產品型腔的底部進入產品型腔，讓產品型腔內的空氣僅能從產品型腔的底部往上爬升，避免在產品型腔內部形成氣穴，有效解決困氣問題。同時通過設置飛邊間隙，將膠料止步于排氣槽之前，避免膠料進入排氣槽，在生產完一模產品后無需對排氣槽進行清理，進而實現全自動化生產。
16、2、本發明的一種便于排氣的軟膠模具，通過將飛邊間隙和進澆口均傾斜設置，且在飛邊間隙與產品型腔的連接處設有撕邊口，便于在開模時將產品留在中模板上，同時便于后續將固體飛邊和水口從產品上去除。
17、3、本發明的一種便于排氣的軟膠模具，讓產品型腔內的氣體進入飛邊間隙中后，從熔體匯合處上方的交匯排氣槽直接排出，同時設計弧形排氣槽將交匯排氣槽和副排氣槽連通，降低交匯排氣槽的排氣壓力，使排氣更加順暢。