本技術(shù)涉及復(fù)合材料成型，尤其涉及一種零部件加工用復(fù)合熱壓成型模具。
背景技術(shù)：
1、隨著現(xiàn)代制造業(yè)的快速發(fā)展，特別是在汽車、航空航天、電子設(shè)備及精密機(jī)械等高端制造領(lǐng)域，對高性能復(fù)合材料零部件的需求日益增長。復(fù)合材料因其具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕、抗疲勞等優(yōu)異性能，在結(jié)構(gòu)件和功能件中得到了廣泛應(yīng)用，然而，由于其材料組成和物理特性與傳統(tǒng)金屬材料存在顯著差異，因此在成型加工過程中對模具系統(tǒng)的精度、溫度控制以及壓力分布提出了更高的要求，熱壓成型作為復(fù)合材料成型的重要工藝之一，通過加熱與加壓的協(xié)同作用，促使材料發(fā)生物理或化學(xué)變化，從而獲得所需形狀和性能的工件，該工藝廣泛應(yīng)用于碳纖維增強(qiáng)塑料、玻璃纖維增強(qiáng)塑料等復(fù)合材料的成型加工中。
2、專利授權(quán)公告號為cn217226756u的專利，公開了一種碳纖維復(fù)合材料成型裝置，該裝置包括下模座，所述下模座上方設(shè)有升降模座，升降模座頂部連接有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述下模座包括固定塊和下模具，其中下模具底部兩側(cè)與固定塊固定連接，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠有效提高復(fù)合材料熱壓成型的效率，并具備預(yù)加熱功能，使熱量在壓制前即均勻傳遞至下模芯，避免上模芯下降時(shí)因沖擊導(dǎo)致下模芯受損的情況，同時(shí)，該裝置還具備快速冷卻功能，在冷卻定型過程中保持上下模芯閉合狀態(tài)，有助于防止復(fù)合材料在冷卻后出現(xiàn)曲翹、收縮等缺陷，從而顯著提升產(chǎn)品質(zhì)量并降低廢品率，盡管該裝置在加熱均勻性、熱壓效率及冷卻控制方面取得了一定進(jìn)展，但在實(shí)際應(yīng)用過程中仍存在一些不足，首先，該裝置未設(shè)置專門的定位結(jié)構(gòu)，復(fù)合材料在放置和壓制過程中容易發(fā)生位移或偏移，影響最終成型精度，其次，由于缺乏定位功能，依賴人工操作進(jìn)行材料定位，不僅效率低下，而且易引入人為誤差，難以滿足高精度復(fù)合材料零件的大規(guī)模生產(chǎn)需求。
3、因此亟需提供一種具備自動(dòng)定位功能的零部件加工用復(fù)合熱壓成型模具。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了克服現(xiàn)有專利的復(fù)合材料成型模具以及缺乏自動(dòng)化定位功能，導(dǎo)致在壓制過程中容易發(fā)生位移或偏移，影響成型精度的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種具備自動(dòng)定位功能的零部件加工用復(fù)合熱壓成型模具。
2、為實(shí)現(xiàn)上述問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種零部件加工用復(fù)合熱壓成型模具，包括有安裝座，所述安裝座頂部中間位置設(shè)置有下模，所述安裝座頂部固接有多根第一導(dǎo)桿，所述第一導(dǎo)桿共同滑動(dòng)式設(shè)置有滑座，所述滑座底部中間位置設(shè)置有上模，所述下模以及所述上模內(nèi)部均嵌入式設(shè)置有加熱板，所述安裝座上安裝有氣缸，所述氣缸的活動(dòng)桿與所述上模頂部連接，所述安裝座頂部兩側(cè)均設(shè)置有對稱分布的電動(dòng)導(dǎo)軌，每個(gè)所述電動(dòng)導(dǎo)軌上滑動(dòng)式設(shè)置有滑塊，所述滑塊上固接有滑動(dòng)板，相近的所述滑動(dòng)板共同固接有定位板。
3、可選地，所述下模靠近所述定位板的兩側(cè)均固接有對稱分布的第二導(dǎo)桿，所述第二導(dǎo)桿貫穿與所述定位板并與之形成滑動(dòng)連接。
4、可選地，所述下模兩側(cè)均設(shè)置有放置座，所述上模頂部兩側(cè)均固接有對稱分布的固定座，所述固定座上滑動(dòng)式設(shè)置有滑桿，相近的所述滑桿底端共同固接有壓板，所述滑桿上套設(shè)有彈性件，所述彈性件兩端分別與所述固定座和所述壓板固定連接。
5、可選地，所述壓板底部設(shè)置有防滑墊。
6、可選地，所述下模前側(cè)設(shè)置有檢測器。
7、可選地，所述下模前側(cè)設(shè)置有對稱分布的警示器。
8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有以下技術(shù)效果：1、通過模具在下模兩側(cè)設(shè)置電動(dòng)導(dǎo)軌、滑塊、滑動(dòng)板及定位板組成的自動(dòng)定位結(jié)構(gòu)，能夠在熱壓前對復(fù)合材料進(jìn)行精準(zhǔn)夾緊與限位，有效防止其在壓制過程中發(fā)生位移或偏移，從而顯著提高成型精度和產(chǎn)品一致性。
9、2、通過上模設(shè)置固定座、滑桿、彈性件與壓板組成的預(yù)壓結(jié)構(gòu)，在熱壓開始前可先對復(fù)合材料兩端施加壓力，將其壓平，有效防止因材料彎曲或翹起而導(dǎo)致的成型缺陷，提升成品質(zhì)量。
1.一種零部件加工用復(fù)合熱壓成型模具，包括有安裝座(1)，所述安裝座(1)頂部中間位置設(shè)置有下模(2)，所述安裝座(1)頂部固接有多根第一導(dǎo)桿(101)，所述第一導(dǎo)桿(101)共同滑動(dòng)式設(shè)置有滑座(3)，所述滑座(3)底部中間位置設(shè)置有上模(4)，所述下模(2)以及所述上模(4)內(nèi)部均嵌入式設(shè)置有加熱板(5)，所述安裝座(1)上安裝有氣缸(6)，所述氣缸(6)的活動(dòng)桿與所述上模(4)頂部連接，其特征是：所述安裝座(1)頂部兩側(cè)均設(shè)置有對稱分布的電動(dòng)導(dǎo)軌(7)，每個(gè)所述電動(dòng)導(dǎo)軌(7)上滑動(dòng)式設(shè)置有滑塊(8)，所述滑塊(8)上固接有滑動(dòng)板(9)，相近的所述滑動(dòng)板(9)共同固接有定位板(10)。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種零部件加工用復(fù)合熱壓成型模具，其特征是：所述下模(2)靠近所述定位板(10)的兩側(cè)均固接有對稱分布的第二導(dǎo)桿(11)，所述第二導(dǎo)桿(11)貫穿與所述定位板(10)并與之形成滑動(dòng)連接。
3.按照權(quán)利要求2所述的一種零部件加工用復(fù)合熱壓成型模具，其特征是：所述下模(2)兩側(cè)均設(shè)置有放置座(12)，所述上模(4)頂部兩側(cè)均固接有對稱分布的固定座(13)，所述固定座(13)上滑動(dòng)式設(shè)置有滑桿(14)，相近的所述滑桿(14)底端共同固接有壓板(15)，所述滑桿(14)上套設(shè)有彈性件(16)，所述彈性件(16)兩端分別與所述固定座(13)和所述壓板(15)固定連接。
4.按照權(quán)利要求3所述的一種零部件加工用復(fù)合熱壓成型模具，其特征是：所述壓板(15)底部設(shè)置有防滑墊(17)。
5.按照權(quán)利要求4所述的一種零部件加工用復(fù)合熱壓成型模具，其特征是：所述下模(2)前側(cè)設(shè)置有檢測器(18)。
6.按照權(quán)利要求5所述的一種零部件加工用復(fù)合熱壓成型模具，其特征是：所述下模(2)前側(cè)設(shè)置有對稱分布的警示器(19)。