本發明涉及泡沫箱生產，具體為一種泡沫箱生產設備。
背景技術：
1、泡沫箱是一種優良的包裝品，可用于防振緩沖和保溫保鮮材料的容器。在電子儀表、玻璃器皿、陶瓷器皿、工藝品、冷凍產品、蔬菜保險等多個領域大規模使用。eps可發性聚苯乙烯泡沫塑料是用于制造泡沫箱的新型材料。它具有質量輕、耐沖擊、易加工、耐水、耐老化、高效節能、價格低廉，用途廣泛、綠色安全等優點。
2、然而，在eps泡沫箱的加工過程中，原料會產生一定的危險性。泡沫箱生產需要通過加熱聚苯乙烯進行預發泡，再將預發泡聚苯乙烯加熱后注入模具中擠壓成型，而加熱聚苯乙烯可能會釋放出苯乙烯。苯乙烯是一種危險的物質，會對環境和人的身體健康產生危害，對人的皮膚、眼睛和呼吸道具有刺激和麻醉作用，長期接觸會引起眼痛、乏力、健忘等癥狀，嚴重時會導致頭暈、頭痛、全身乏力等，并且大量排放苯乙烯會對水體、土壤和大氣造成污染。
3、一般生產過程中，自動化臥式液壓成型機將預發泡原料注入模具中加熱使eps珠粒熔結成整體，完成后模具推出，泡沫箱由重力落下，再由成型機下方人工進行打包，如預發泡聚苯乙烯反應不完全或加熱泡沫箱成型時產生苯乙烯、二甲苯和戊烷等氣體。因此根據《工作場所職業有害因素極限值第1部分：化學有害因素》(gbz2.1-2007)職業限制要求，eps產品生產中化學為害因素關鍵控制點。
4、現有的泡沫箱生產過程中，加熱eps顆粒時所產生的氣體會直接排放到生產廠房內，這部分氣體中可能包含了上述的有害氣體，進而可能對廠房內的工人造成損害，誠然，現有的生產廠房中通常安裝有排風扇以對廠房進行整體通風，但是，由于排風扇通常設置在廠房的墻壁上，距離泡沫箱成型機往往具有一定距離，因此，泡沫箱成型機在工作過程中所產出的氣體不能得到及時的清理，這將可能導致工人接觸后發生中毒。
5、為此，提出一種泡沫箱生產設備，通過隔離裝置將泡沫箱生產成型空間與工人隔離，并將泡沫箱生產過程中產生的有害氣體向指定位置排出，使有害氣體不向外逸出。
技術實現思路
1、本發明的目的在于提供一種泡沫箱生產設備，通過安裝隔離裝置和排氣裝置，將泡沫箱生產成型空間與工人隔離，排氣裝置使泡沫箱生產過程中產生的有害氣體不向外逸出，從而保護職工的身體健康，以解決上述背景技術中提出的問題。
2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
3、一種泡沫箱生產設備，包括：
4、機架，所述機架上安裝外模、液壓缸，所述液壓缸內水平滑動安裝液壓桿，所述液壓桿上安裝有內模，所述機架上安裝有控制柜；
5、還包括：
6、隔離裝置，所述機架上安裝有隔離裝置，當生產泡沫箱時，隔離裝置將泡沫箱生產成型空間與工人隔離，并將泡沫箱生產過程中產生的有害氣體向指定位置排出，使有害氣體不向外逸出。
7、所述隔離裝置包括安裝在機架上的密封罩，所述外模下端設置有轉運倉，所述內模下端固定安裝有推板所述轉運倉上安裝有一轉桿一，所述轉桿一上安裝隔離門一，所述轉運倉底部開設有矩形開口，所述矩形開口有轉桿二，所述轉桿二上安裝隔離門二，所述轉運倉上安裝有接料槽，所述轉運倉內設置有啟閉組件，所述密封罩上設置有用于定向排出有害氣體的排氣裝置；
8、當泡沫箱加工時，啟閉組件通過控制隔離門一和隔離門二的啟動和關閉順序，防止有害氣體向外逸出；
9、所述排氣裝置包括開設在密封罩上的多個氣孔，所述密封罩頂部的氣孔內安裝有單向閥一，所述外模下端單向閥二，所述單向閥二下方連接廢氣管道。
10、所述啟閉組件包括對稱安裝在推板兩側的兩個齒條，所述轉運倉內轉動安裝有齒輪，所述齒輪與齒條嚙合，所述齒輪上安裝卷筒，所述卷筒與齒輪鍵連接，所述卷筒上固定安裝有卷繩，所述卷繩一端連接隔離門二，所述轉運倉設有導軌，所述接料槽位于所述內模下方，所述接料槽下端開設有銷孔，所述銷孔內安裝彈簧一，所述彈簧一的另一端安裝有鎖止銷。
11、為便于理解本發明的工作原理，可參照活塞機構的原理，具體為：當隔離門二關閉時，密封罩、接料槽以及隔離門二共同圍成一個封閉空間，形成該封閉空間的組合體相當于活塞缸，驅動內模發生移動的液壓桿相當于活塞桿，內模和推板組合成的組合體相當于活塞頭，于是，對于封閉空間內的、內模和推板的組合體右側的空間，稱之為無桿腔，對應的，封閉空間內的、內模和推板的組合體左側的空間，稱之為有桿腔；當活塞頭發生周期性的運動時，無桿腔的容積會發生周期性的變化，于是，當無桿腔的容積減小時，氣體頂開單向閥二，向外排出，當無桿腔的容積增大時，氣體頂開單向閥一進入無桿腔內。
12、基于以上內容，本發明設備大致的工作流程為：泡沫箱生產成型后內模與外模分離，帶動推板左移，于是，單向閥一進氣，此時隔離門一關閉且未被啟閉機構鎖緊，在此過程中，啟閉組件逐漸將隔離門二關閉，物料從外模中脫出后掉入接料槽。
13、在內模和外模再次合模的過程中，內模帶動推板向右移動，使得推板推動接料槽內的泡沫箱，進而，泡沫箱推動隔離門一向上打開，然后落入轉運倉內，并被隔離門二承接。
14、當內模與外模完全合模后，泡沫箱全部落入轉運倉內，于是隔離門一不再被泡沫箱推開，進而向下關閉，并被啟閉組件鎖緊，同時，啟閉組件控制隔離門二打開，使得泡沫箱能夠掉落到設備外部，于是工人能取用并打包泡沫箱。
15、啟閉組件的工作流程為：泡沫箱生產成型后內模與外模分離時，內模帶動下方推板向左移動，于是推板上的兩個齒條向左移動，齒條驅使轉運倉內齒輪順時針轉動，齒輪帶動卷筒順時針轉動，卷筒將卷繩收起，卷繩將隔離門二向上拉起。隔離門二將鎖止銷向銷控內擠壓，銷孔內彈簧一縮回，于是，鎖止銷縮回銷控內，隔離門二繼續向上移動，直到隔離門二關閉后，隔離門二不再擠壓鎖止銷，鎖止銷彈出,使得隔離門二不能向下移動。
16、當內模與外模合模時，內模帶動下方推板向右移動，推板上的兩個齒條向右移動，齒條驅使轉運倉內齒輪逆時針轉動，齒輪帶動卷筒逆時針轉動，卷筒將卷繩放出，但此時鎖止銷位于隔離門二下方，并處于彈出狀態，于是，即使卷繩被放出，但是由于鎖止銷阻止了隔離門二向下打開，隔離門二仍然保持關閉狀態。
17、當內模與外模合模完畢時，推板已移動到最右端，泡沫箱全部落入轉運倉內，于是隔離門一與不再被泡沫箱推開，隔離門一由于重力作用向下關閉，隔離門一由于重力作用向下關閉時具有一定速度，隔離門一撞擊鎖止銷，銷孔內彈簧一縮回，鎖止銷縮回銷孔內，此時鎖止銷不再對隔離門二提供支撐力，且此時隔離門二上所連接的卷繩已被全部釋放，卷繩不在提供拉力，故，隔離門二在重力作用下向下打開。
18、隔離罩、接料槽和轉運倉將泡沫箱生產成型空間密封，實現與外部工人空間隔離，以保護職工生產健康安全。密封空間內由于加工過程中合模，使空間變小，泡沫箱生產設備內部空間有害氣體由排氣裝置排出至外部廢氣管道加以處理，啟閉組件通過內模的運動來控制隔離門一和隔離門二開啟和關閉，使隔離門一開啟時隔離門二關閉，隔離門一關閉時隔離門一開啟，以實現泡沫箱落料過程中，生產腔室始終處于密封狀態。避免在泡沫箱成品落出過程中有害氣體向外逸出。
19、優選的，所述轉運倉頂端安裝有風扇。將泡沫箱送入轉運倉時殘留的有害氣體排出至氣體收集管道。風扇常開，以用于在轉運倉內制造微負壓狀態，使隔離門二開門時外部空氣始終向轉運倉內流動，以使得有害氣體不產生外泄。
20、優選的，所述隔離門二下方安裝有配重塊，所述矩形開口面積擴大至等于轉運倉整個底部面積，所述隔離門二面積等于矩形開口面積。隔離門二打開時，泡沫箱從轉運倉底部沿隔離門二表面滑動離開設備，泡沫箱掉落至設備下方。所設計的矩形開口擴大至整個轉運倉底部，有助于泡沫箱加快掉落速度。隔離門二關閉時，風扇在轉運倉內制造微負壓狀態，轉運倉外部氣壓高于轉運倉內部企業，且由于隔離門二面積大，導致隔離門二開啟時，隔離門二向下打開受到氣壓阻礙，從而影響物料正常掉出設備外，影響后續工人打包作業。于是在隔離門二下方安裝配種塊，使其所受重力增大，以避免此問題。
21、優選的，所述隔離門二在封閉矩形開口時傾斜。泡沫箱被推入轉運倉后沿著隔離門二向下滑落，最終滑落至轉運倉中遠離隔離門一的最低位置處，以避免泡沫箱被損壞。若不如此設置，為了避免泡沫箱卡阻隔離門一，需要在接料槽底端和轉運倉的底端設計一個高度落差，否則，當內模與外模完全合模時，即使泡沫箱全部進入了轉運倉，但仍然可能頂住隔離門一，進而可能導致隔離門二無法打開，最終可能使得本發明無法正常工作。于是，將隔離門二設計為，使其在封閉矩形開口時傾斜，以避免此問題。
22、優選的，所述隔離門二上表面安裝有多個滾筒。
23、泡沫箱脫模時，泡沫箱表面有水蒸汽凝結成的冷凝水，泡沫箱上的冷凝水與隔離門二接觸時，水的張力阻礙泡沫箱沿著隔離門二向下滑動，并且，泡沫箱的重量小，因此，在受到水的張力的作用時，即泡沫箱沿著隔離門二向下滑動的難度更大，滑動離開隔離門二所需的時間更長，甚至完全無法滑動，進而導致泡沫箱無法正常從設備中向外掉出，影響后續工人的打包作業。因此，在隔離門二上表面安裝有多個滾筒，將泡沫箱與隔離門二上表面的滑動摩檫改為滾動摩擦。同時多個滾筒將原來泡沫箱與隔離門二之間的面接觸變為線接觸，減小泡沫箱與隔離門二之間的接觸面積，減小水的張力對泡沫箱向下滑動的阻礙，使泡沫箱能在隔離門二關閉之前，能順利掉落到設備外。并且，即使泡沫箱與滾筒之間，仍然因相互接觸而導致泡沫箱向外掉出的過程受到水的張力的阻礙，該阻力對于滾筒的反作用力也將使得滾筒發生轉動，有助于泡沫箱送出。
24、優選的，所述齒輪內孔上均勻開設有矩形槽，所述矩形槽內固定有彈簧二，所述彈簧二上固定有棘爪，所述棘爪上設有頂塊，頂塊位于矩形槽內，所述卷筒內設有棘輪。
25、在內模和外模分離的過程中，齒條驅動齒輪旋轉，卷繩只承受隔離門二的重力，此時，彈簧二的彈力將棘爪抵在棘輪上，且棘輪不能將彈簧二壓縮，進而使得卷筒能夠收卷卷繩。
26、在隔離門二完全關閉后，內模仍未達到左端的行程盡頭，于是繼續帶動推板運動，此時，由于隔離門二抵在矩形開口處而使得卷繩無法繼續被收卷，于是，卷繩此時所承受的力，除了隔離門二的重力之外，還有矩形開口對于隔離門二的支撐力，這意味著，卷繩上的力增大，反映到棘輪上，使得棘輪能夠通過擠壓棘爪，將彈簧二壓縮，于是棘爪收回，此時，棘爪的頂塊將頂到卷繩上，卷筒上的卷繩纏繞半徑增大，卷繩被頂塊頂出，進而使得卷繩被繃緊，于是卷繩將隔離門二緊密抵在轉運倉矩形開口處，同時也能防止卷筒反轉釋放卷繩。
27、通過此設計，當內模左移時，即齒條左移過程中，隔離門二先完全關閉，再繃緊卷繩，此時的隔離門二在矩形開口處抵住轉運倉，進而使得隔離門二無法向上繼續運動，相應的，卷筒也將無法繼續轉動；這個時候，推板仍未到達左移的行程盡頭，于是，推板繼續左移，帶動齒輪繼續轉動，齒輪又帶動棘輪繼續轉動，于是，棘輪的棘齒能夠抵住棘爪，并壓縮彈簧二，此時，棘爪的頂塊將頂到卷繩上，使得卷繩繃緊；于是，停止卷繩后，卷繩能保持繃緊狀態，進而保證隔離門二能夠緊密的抵在轉運倉的矩形開口處，避免有害氣體從隔離門二與轉運倉之間的配合間隙處逸出。
28、優選的，所述隔離門二邊緣設有密封橡膠。隔離門二關閉時，密封橡膠先觸碰到轉運倉底部矩形開口處，卷繩持續提供給隔離門二拉力，使隔離門二和矩形開口共同擠壓密封橡膠，使橡膠變形，進而通過密封橡膠的形變，填補隔離門二和轉運倉之間的配合間隙，從而提升密封效果。
29、優選的，所述接料槽設有電磁鐵，所述電磁鐵與銷孔交錯布置，所述接料槽上設有通電開關和斷電開關，所述通電開關和斷電開關均與電磁鐵電性連接。
30、當內模左移到最左端時，內模下方推板摁下斷電開關，電磁鐵斷電，隔離門一對鎖止銷擠壓力減小，鎖止銷彈出，并鎖住隔離門二，阻止隔離門二向下打開；當內模與外模完全合模時，推板摁下通電開關，電磁鐵將隔離門一吸緊，隔離門一擠壓鎖止銷，使得與彈簧一被壓縮，于是，鎖止銷縮回銷孔內，進而不再能夠阻止隔離門二打開，于是，隔離門二打開，將落在隔離門二上的泡沫箱能夠掉落到設備外部。
31、通過此設計，通電開關和斷電開關分別控制電磁鐵，電磁鐵控制隔離門一對鎖止銷的擠壓力，使得鎖止銷能及時彈出，進而阻止隔離門二打開，從而避免在內模合模過程中，內模帶動推板移動時，啟閉組件提前將隔離門二打開，進而導致隔離門一和隔離門二存在同時開啟狀態，使本發明失效。
32、綜上所述，與現有技術相比，本發明的有益效果為：
33、1、本方案中隔離罩、接料槽和轉運倉將泡沫箱生產成型空間密封。通過泡沫箱成型機加工過程中，內模發生周期性的運動，對于封閉空間內的內模和推板的組合體右側的密閉空間的容積會發生周期性的變化，于是，當此密閉空間的容積減小時，氣體頂開單向閥二，向外排出，當此密閉空間的容積增大時，氣體頂開單向閥一進入此密閉空間。泡沫箱生產設備內部空間有害氣體由排氣裝置排出至外部廢氣管道加以處理，以防止泡沫箱生產過程中產生的的有害氣體向外逸出。
34、2、本方案通過隔離罩、接料槽和轉運倉將泡沫箱生產成型空間密封。通過泡沫箱成型機生產過程中，內模開模和合模的運動控制轉運倉的隔離門一和隔離門二的開啟和關閉，以實現泡沫箱生產成型中，及泡沫箱生產成型完成后的落料時，生產空間密封，實現與外部工人空間隔離，以保護職工生產健康安全。
35、3、本方案通過設置電磁鐵、通電開關和斷電開關，通電開關和斷電開關分別控制電磁鐵，電磁鐵控制隔離門一對鎖止銷的擠壓力，使得鎖止銷能及時彈出，進而阻止隔離門二打開，從而避免在內模合模過程中，內模帶動推板移動時，啟閉組件提前將隔離門二打開，進而導致隔離門一和隔離門二存在同時開啟狀態，使本發明失效。