本發明涉及塑料注塑成型設備，尤其涉及一種回收塑料注塑用成型模具。
背景技術：
1、塑料注塑機，又稱塑料注射成型機，是將熱塑性或熱固性塑料通過模具成型為塑料制品的核心設備，主要用于塑料制造業；其工作流程通過加熱熔融塑料后高壓注入模具型腔，冷卻定型后形成制品；而在回收塑料的注塑成型中，材料因多次加工導致分子量分布寬、熱穩定性差、熔體流動性不均；熔體經澆注系統進入溫度相對較低的模具型腔時，其表層會迅速冷卻固化，形成高粘度層甚至凍結層；這嚴重阻礙了后續熔體的順暢填充和壓力的有效傳遞，并加劇了熔體內部的溫度梯度，是導致制品出現填充不足、熔接痕明顯、殘余應力高、翹曲變形等缺陷的主要原因。
2、現有模具的溫度控制主要依賴外部的、整體性的冷卻水路系統，雖有些先進模具嘗試集成加熱棒用于初始模溫提升，但其加熱與冷卻往往共用一套管道（如模溫機），加熱與冷卻過程存在熱慣性干擾，響應速度慢；且模具本身難以對成品注塑件和邊角廢料進行斷連的功能，致使脫落的成品注塑件還得進行二次除邊角廢料（去水口）的加工，在運行效率和功能性上均有待提升。
技術實現思路
1、本發明公開一種回收塑料注塑用成型模具，旨在解決現有的回收塑料注塑用成型模具在溫控處理以及功能性上均存在短板的技術問題。
2、為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：
3、一種回收塑料注塑用成型模具，包括上模具、下模具，所述下模具的表面設置有塑型單元，所述塑型單元包括開設于所述下模具中部的流通渠和若干個塑型腔，所述流通渠通過若干個分流渠依次和每個所述塑型腔貫通連接；
4、所述上模具和所述下模具的內部設置有為注塑件提供受溫條件以及輔助下料的溫控機構和下料機構，所述溫控機構包括滑動安裝于所述下模具內部的液壓推桿，所述液壓推桿的頂部固定安裝有若干個長頂針，所述下模具的內部插接固定有集裝盒，所述集裝盒緊密貼合于所述塑型單元的內側，所述集裝盒的內部滑動安裝有液冷板，所述上模具的內部滑動安裝有電熱件；
5、所述下料機構包括滑動安裝于所述集裝盒內部的墊片，所述墊片分布于所述液冷板的上方，所述墊片的頂部固定安裝有若干個短頂針；
6、通過所述溫控機構合理控制位于所述上模具和所述下模具內部的注塑溶液溫度，提高注塑件成品質量的同時配合所述下料機構輔助注塑件與邊角廢料剝離下料。
7、通過在現有的注塑模具的基礎上，額外加設有溫控機構以及下料機構，首先通過設置有分體存在的液冷板以及電熱件結構，二者分別對流動的注塑溶液進行熱穩流以及冷定型處理，在熔體需要熱量的流動前沿二次供熱，防止過早冷卻，在需要快速定型時強力降溫，實現了對熔體溫度場的“按需、按時、按區”動態調控，同時液冷板能夠和下料機構產生配合，在液冷板和電熱件二者單體運行時，另一方不產生干擾，極大提升了熱均勻性；其次通過設置有下料機構配合溫控機構對間距的控制，利用液冷板帶動下料機構擠壓成品塑型件、利用電熱件限位定型后的邊角廢料，進而在實現對成品塑型件下料處理的同時，一并完成對成品塑型件和邊角廢料的剝離處理，直接省掉傳統生產工藝中后續的處理流程，大幅度提高現有的設備的功能性、運行效率以及經濟收益。
8、在一個優選的方案中，所述長頂針的輸出端豎直貫穿至所述集裝盒的內部并和所述液冷板擠壓接觸，所述電熱件擠壓接觸于所述流通渠的外側。
9、通過在上模具和下模具的內部分別設置有液冷板和電熱件結構，利用對稱分布的液冷板和電熱件對塑型單元進行溫度傳導，分別對流動的注塑溶液進行熱穩流以及冷定型處理，在熔體需要熱量的流動前沿二次供熱，防止過早冷卻，在需要快速定型時強力降溫，實現了對熔體溫度場的“按需、按時、按區”動態調控，且液冷板到塑型單元的距離受長頂針的擠壓調控，進而保證液冷板和電熱件單體運行時，互不干擾，提高本設備運行的完善性。
10、在一個優選的方案中，所述短頂針豎直貫穿出所述集裝盒和所述塑型腔，并和所述塑型腔的頂部齊平，所述集裝盒和所述墊片的頂部分別固定有一個鰭片板，兩個所述鰭片板錯位并貼合分布，所述墊片的底部固定安裝有波片板，所述波片板貼合分布于所述液冷板的外側。
11、通過在集裝盒的內部額外設置有受液冷板擠壓推動的短頂針結構，利用短頂針擠壓成品注塑件下料，配合電熱件限位定型后的邊角廢料，進而在實現對成品塑型件下料處理的同時，一并完成對成品塑型件和邊角廢料的剝離處理，大幅度提高現有的設備的功能性，且連接短頂針的墊片配合鰭片以及波片板對液冷板的擠壓接觸，能夠更好的進行溫度傳導，進而提高傳統模具的功能性、運行效率以及經濟收益。
12、在一個優選的方案中，每個所述分流渠和所述塑型腔的連接處均設置有收口，所述流通渠的端部額外設置有配重渠，所述電熱件的端部設置有凸件，所述凸件和所述上模具擠壓接觸。
13、首先通過設置有收口結構減小成型后塑型件和邊角廢料之間的連接面積，配合短頂針的擠壓，提高二者的分離效率，其次額外設置的配重渠能夠致使塑型后的邊角料出現重心偏移，配合電熱件內收時凸件產生的震動力，輔助邊角廢料從本設備上剝離，進而提高本設備的功能性和運行完善性。
14、由上可知，本發明提供的一種回收塑料注塑用成型模具具有以下技術效果。
15、其一：通過在現有的注塑模具的基礎上，額外加設有溫控機構以及下料機構，首先在上模具和下模具的內部分別設置有分體存在的液冷板和電熱件結構，利用對稱分布的液冷板和電熱件對塑型單元進行溫度傳導，分別對流動的注塑溶液進行熱穩流以及冷定型處理，在熔體需要熱量的流動前沿二次供熱，防止過早冷卻，在需要快速定型時強力降溫，實現了對熔體溫度場的“按需、按時、按區”動態調控，且液冷板到塑型單元的距離受長頂針的擠壓調控，進而保證液冷板和電熱件單體運行時，互不干擾，提高本設備運行的完善性，極大提升了熱均勻性。
16、其二：其次，通過設置有收口結構減小成型后塑型件和邊角廢料之間的連接面積，配合額外設置的受液冷板擠壓推動的短頂針結構，利用短頂針擠壓成品注塑件下料，配合電熱件限位定型后的邊角廢料，進而在實現對成品塑型件下料處理的同時，一并完成對成品塑型件和邊角廢料的剝離處理，大幅度提高現有的設備的功能性，且連接短頂針的墊片配合鰭片以及波片板對液冷板的擠壓接觸，能夠更好的進行溫度傳導，進而提高傳統模具的功能性、運行效率以及經濟收益。
1.一種回收塑料注塑用成型模具，包括上模具（1）、下模具（2），其特征在于，所述下模具（2）的表面設置有塑型單元（3），所述塑型單元（3）包括開設于所述下模具（2）中部的流通渠（301）和若干個塑型腔（302），所述流通渠（301）通過若干個分流渠（303）依次和每個所述塑型腔（302）貫通連接；
2.根據權利要求1所述的一種回收塑料注塑用成型模具，其特征在于，所述長頂針（402）的輸出端豎直貫穿至所述集裝盒（403）的內部并和所述液冷板（404）擠壓接觸，所述電熱件（405）擠壓接觸于所述流通渠（301）的外側。
3.根據權利要求1所述的一種回收塑料注塑用成型模具，其特征在于，所述短頂針（502）豎直貫穿出所述集裝盒（403）和所述塑型腔（302），并和所述塑型腔（302）的頂部齊平，所述集裝盒（403）和所述墊片（501）的頂部分別固定有一個鰭片板（503），兩個所述鰭片板（503）錯位并貼合分布，所述墊片（501）的底部固定安裝有波片板（504），所述波片板（504）貼合分布于所述液冷板（404）的外側。
4.根據權利要求1所述的一種回收塑料注塑用成型模具，其特征在于，所述上模具（1）的中部貫通安裝有一個灌嘴（101），所述灌嘴（101）分布于所述電熱件（405）的中部。
5.根據權利要求1所述的一種回收塑料注塑用成型模具，其特征在于，每個所述分流渠（303）和所述塑型腔（302）的連接處均設置有收口（3031）。
6.根據權利要求1所述的一種回收塑料注塑用成型模具，其特征在于，所述流通渠（301）的端部額外設置有配重渠（304）。
7.根據權利要求1所述的一種回收塑料注塑用成型模具，其特征在于，所述電熱件（405）的端部設置有凸件（4051），所述凸件（4051）和所述上模具（1）擠壓接觸。
8.根據權利要求1所述的一種回收塑料注塑用成型模具，其特征在于，每個所述長頂針（402）的外側均套接固定有一個第一彈簧（406），所述第一彈簧（406）和所述下模具（2）擠壓接觸。
9.根據權利要求1所述的一種回收塑料注塑用成型模具，其特征在于，所述電熱件（405）和所述上模具（1）的夾層間固定連接有第二彈簧（407）。
10.根據權利要求1所述的一種回收塑料注塑用成型模具，其特征在于，每個所述短頂針（502）的外側均套接固定有一個第三彈簧（505），所述第三彈簧（505）和所述集裝盒（403）的內壁擠壓接觸。