本發明涉及輸送裝置，具體為一種硅膠制品原料懸掛輸送投放裝置。
背景技術：
1、硅膠制品因其優異的耐高低溫、電氣絕緣、生理惰性等特性，廣泛應用于電子、醫療、汽車及日用消費品等領域，在硅膠制品的生產過程中，原料的輸送與投放是影響產品質量與生產效率的關鍵環節；
2、現有技術中，針對硅膠原料的輸送裝置多采用螺桿輸送、氣力輸送或簡單的振動給料方式，然而，在實際應用中，現有裝置普遍存在以下技術問題：
3、硅膠原料具有高粘性和高彈性，在料倉中長期靜置或低速輸送時，極易發生架橋、結塊現象，導致下料中斷或投料不均，嚴重影響生產的連續性和配比精度，同時現有設備多為單一功能，無法在同一裝置上實現輸送過程中的原料預處理與投放時的精準控制，特別是在環形輸送線上，不同工位對原料的攪拌、振動、提升需求不同，傳統設備難以實現工位間的差異化聯動控制，且現有技術中，料筒結構簡單，缺乏內部循環機制，原料在輸送過程中易沉積、分層，導致成分不均，影響后續制品質量；
4、基于此，本發明提供了一種硅膠制品原料懸掛輸送投放裝置以解決上述背景技術中提出的問題。
技術實現思路
1、本發明針對現有技術中存在的技術問題，提供一種硅膠制品原料懸掛輸送投放裝置來解決硅膠原料輸送投放中架橋結塊、工位無差異化控制、原料沉積分層的問題。
2、本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種硅膠制品原料懸掛輸送投放裝置，包括掛架，掛架上依次設有投放工位、環形輸送段和加料段，還包括：
3、傳動機構，其上傳動連接有環形掛帶、正齒環帶和反齒環帶，環形掛帶與反齒環帶同向差速轉動，正齒環帶與反齒環帶呈反向轉動
4、多個懸掛送料機構，陣列安裝在環形掛帶上，其包括固裝在環形掛帶上的載架，載架上滑動連接有振動送料架，振動送料架上固定安裝有料倉筒和提升筒，料倉筒與提升筒之間分別連通有下料支管和回料支管，料倉筒內轉動連接有攪軸，由上至下，攪軸上依次安裝有攪拌桿組、螺旋閥葉和打散桿組，提升筒內轉動連接有提升軸，提升軸上固定安裝有螺旋提升葉；
5、工位聯動動力單元，配置為：
6、在環形輸送段，驅動所述攪軸與提升軸周期性正向旋轉，并驅動所述振動送料架以第一振幅和第二振幅周期性交替振動；
7、在投放工位，驅動所述攪軸反向旋轉、提升軸正向旋轉，并驅動所述振動送料架以第三振幅、第四振幅和第五振幅周期性交替振動；
8、在加料段，驅動所述攪軸、提升軸及振動送料架保持靜止。
9、在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。
10、優選地，還包括固定架，所述固定架上安裝有兩個對稱設置的法蘭式懸掛吊桿，所述固定架上安裝有兩個對稱設置的電動升降推桿，兩個所述電動升降推桿的底端均與掛架固定連接。
11、優選地，所述傳動機構包括傳動電機和兩個對稱設置的多級傳動輪組，多級傳動輪組包括同軸設置的一級轉輪、二級轉輪和三級轉輪，兩個所述一級轉輪均與環形掛帶傳動連接，兩個所述二級轉輪均與正齒環帶傳動連接，兩個所述三級轉輪均與反齒環帶傳動連接，所述傳動電機固定安裝在掛架上，所述傳動電機的輸出軸端與一個三級轉輪傳動連接，所述掛架上轉動連接有同步軸，所述同步軸和一個一級轉輪上均安裝有第一錐齒輪，兩個所述第一錐齒輪正交嚙合，所述同步軸和一個二級轉輪上均安裝有第二錐齒輪，兩個所述第二錐齒輪正交嚙合，所述同步軸和一個三級轉輪上均安裝有第三錐齒輪，兩個所述第三錐齒輪正交嚙合。
12、優選地，所述懸掛送料機構還包括轉動連接在固定架上的主軸、套軸、頂軸和第一偏心轉輪，所述振動送料架與載架之間安裝有復振彈簧，所述第一偏心轉輪和攪軸均與主軸傳動連接，所述主軸與套軸之間傳動連接有第一同步皮帶，沿圓周方向，所述第一偏心轉輪上陣列設置有兩個第一偏心部，所述第一偏心轉輪上同軸轉動安裝有第二偏心輪，沿圓周方向，所述第二偏心輪上陣列設置有三個第二偏心部，所述振動送料架上轉動連接有從動滾輪，兩個第一偏心部和三個第二偏心部與從動滾輪抵接時對從動滾輪的抵推行程各不相同，所述頂軸與第二偏心輪之間傳動連接有第二同步皮帶，所述套軸內同軸轉動安裝有芯軸，所述芯軸與提升軸傳動連接，所述套軸上安裝有阻料齒輪和下料齒輪，所述頂軸上安裝有被動錐齒輪，所述芯軸的頂部固裝有提升外齒輪，所述被動錐齒輪、阻料齒輪、下料齒輪和提升外齒輪均與工位聯動動力單元傳動連接。
13、優選地，所述主軸和第一偏心轉輪上均固定安裝有第四錐齒輪，兩個所述第四錐齒輪正交嚙合，所述主軸和芯軸的下部均開設有方軸聯動段，所述攪軸和提升軸的頂部均開設有頂端開口的方軸配合槽，所述主軸上的方軸聯動段與攪軸上的方軸配合槽滑動連接，所述芯軸上的方軸聯動段與提升軸上的方軸配合槽滑動連接，所述方軸聯動段和方軸配合槽的橫截面均為正六邊形。
14、優選地，所述工位聯動動力單元包括陣列設置在環形輸送段上的動力導軸和設置在投放工位上的一個下料導軸，所述動力導軸和下料導軸均通過軸承與掛架轉動連接，所述下料導軸上轉動套設有旋套，所述動力導軸和旋套上均安裝有傳動齒輪，所述動力導軸上的傳動齒輪與正齒環帶和阻料齒輪傳動連接，所述旋套上的傳動齒輪與反齒環帶和下料齒輪傳動連接，所述下料導軸的頂部安裝有與被動錐齒輪適配嚙合的傳動錐齒輪，下料導軸和動力導軸的頂部均還安裝有與提升外齒輪嚙合的提升內齒輪。
15、優選地，所述料倉筒的頂端固定連通有進料接管，所述料倉筒的底端開設有投料口，所述螺旋閥葉設置在下料支管的下方。
16、優選地，所述攪拌桿組包括陣列安裝在攪軸上的攪環，所述攪環上陣列安裝有攪棒，所述打散桿組包括固裝在攪軸上的安裝環，所述安裝環上陣列安裝有打散膠棒。
17、優選地，所述料倉筒和提升筒的內壁均設有防粘涂層，所述料倉筒和提升筒的外部均設有溫控夾套。
18、本發明的有益效果是：
19、1、本發明解決了現有硅膠原料輸送投放設備無法實現工位差異化聯動控制的問題，突破了傳統設備攪拌、送料、振料單一動作模式的局限，通過設計專屬的工位聯動動力單元，結合傳動機構的同向差速、反向轉動設計，實現了懸掛送料機構在加料段、環形輸送段、投放工位三個工段的動作精準切換與協同聯動，在環形輸送段可驅動攪軸和提升軸周期性正轉、振動送料架雙振幅交替振動，在投放工位實現攪軸反轉、提升軸持續正轉、振動送料架三振幅交替振動，在加料段則讓所有執行部件保持靜止，各工位的動作模式與硅膠原料輸送預處理、精準投放、原料補充的工序需求高度適配，相較于現有技術中各執行部件動作無協同、無差異化的設計，本發明實現了攪拌、送料、振料動作的全流程聯動調控，從動作執行層面解決了原料架橋結塊、投料噴濺涌料、投料量不均的問題，大幅提升了硅膠原料輸送投放的精準度與穩定性。
20、2、本發明的有效解決了現有設備因缺乏原料內部循環與精細化處理機制，導致原料沉積分層、成分不均的技術問題，通過料倉筒與提升筒的一體化設計，搭配下料支管和回料支管構建原料內部循環通道，結合攪軸上攪拌桿組、螺旋閥葉、打散桿組的分層功能設計，以及提升軸的螺旋提升葉結構，讓硅膠原料在環形輸送段實現攪拌、打散、循環提升的精細化預處理，同時配合振動送料架的雙振幅交替振動，既能防止高粘性硅膠原料架橋結塊，又能讓原料在循環過程中充分混合，避免成分分層與沉積，相較于現有技術中單一料筒、無循環機制的設計，本發明實現了原料輸送與預處理的一體化作業，保證了投放前原料狀態的均勻性，為后續精準投料奠定了原料基礎，同時料倉筒和提升筒的防粘涂層與獨立溫控夾套設計，可有效防止原料粘壁殘留，精準調控原料物理特性，避免因溫度變化導致的原料粘度異常，進一步解決了現有設備原料易粘附、物理特性易失穩的問題。