本發明涉及航空復合材料成型，提供一種壓力敏感顯色柔性薄膜組件。
背景技術：
1、復合材料因其高比強度、高比模量、可設計性強等優點，在航空航天、軌道交通、新能源等高技術產業中應用日益廣泛。在復雜結構件的制造中，常采用二次膠接工藝，將多個預先固化好的復合材料零件通過膠膜等膠接材料在一定溫度和壓力下粘接成整體結構。在此過程中，施加的壓力是否達標是決定膠接質量的關鍵因素。壓力不足會導致脫粘缺陷，影響產品的尺寸穩定性和長期疲勞性能。目前，行業內缺乏一種能夠直觀、準確地檢測和記錄二次膠接界面間壓力分布的校驗材料。
技術實現思路
1、本發明的目的
2、現有技術通過校驗膜來衡量膠膜等膠接材料與復合材料零件的接觸程度，該方法較為主觀，無法直觀、準確地檢測和記錄二次膠接界面間壓力分布，校驗時間較長，且無法判斷各個區域壓力是否均勻。本發明提供了一種可便捷直觀評估不同區域的壓力達標情況、滿足隨產品型面變形功能的壓力敏感薄膜及應用方法，能夠在不顯著改變現有膠接工藝流程的前提下，實現對壓力是否達標的校驗。
3、本發明的技術方案為
4、提供一種壓力敏感顯色柔性薄膜組件，包括第一薄膜和第二薄膜；
5、第一薄膜具有上下兩層，上層為透明保護層，下層為壓敏顯色膠囊層；
6、第二薄膜具有上下兩層，上層為顯色劑層，下層為基底層；當所述壓敏顯色膠囊破裂后會流出染料前驅體，所述染料前驅體能夠與顯色劑層進行反應而顯色；
7、所述第一薄膜和第二薄膜在使用前為分離狀態，在使用中所述第一薄膜的下層貼在所述第二薄膜的上層；
8、所述基底層為織物層，織物材質為氨綸纖維，織物的厚度為0.1mm，紗線細度為5~10tex。
9、進一步的，保護層的總厚度為0.1mm。
10、進一步的，保護層材質為聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯。
11、進一步的，保護層材質為低密度、高柔性的聚合物，彎曲剛度不大于0.1mn·m-1。
12、進一步的，壓敏顯色膠囊層的膠囊基體材質為脲醛樹脂和聚氨酯。
13、進一步的，壓敏顯色膠囊層的染料前驅體材質為odb2、水晶紫內酯。
14、進一步的，基底層織物的編織方式為緯編。
15、進一步的，基底層薄膜的材質為聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯。
16、本發明的技術效果
17、（1）改善傳統感壓紙中硬質的紙質基底，換用柔性較高的紗網或織物，以確保其鋪覆性，使其能夠服帖地鋪覆于曲面形狀的制件表面。
18、（2）提供了一套完整的、不影響現有工藝流程的應用方法。僅通過更換校驗膜，即可獲取整個膠接面上的壓力達標信息，效率高，成本低。
19、（3）直觀可靠—能夠直觀地將模糊的壓力達標情況轉化為可見的彩色圖像，結果清晰、可靠；指導工藝優化—幫助工藝人員快速發現模具設計、工件放置或壓力系統存在的問題，為優化工裝、修正工藝參數提供直接依據，從而有效提升膠接質量的一致性和可靠性；預防質量隱患—實現在生產前或定期校驗中對壓力分布進行驗證，從源頭上預防因壓力不均導致的膠接缺陷，降低廢品率，提高生產效率。另外，本發明中的第一薄膜和第二薄膜使用前為分離狀態，易于存儲和運輸，在不經意碰觸下不會導致整體報廢，使用起來靈活便捷。
1.一種壓力敏感顯色柔性薄膜組件，其特征在于，包括第一薄膜和第二薄膜；
2.如權利要求1所述的一種壓力敏感顯色柔性薄膜組件，其特征在于：保護層的厚度為0.1mm。
3.如權利要求1所述的一種壓力敏感顯色柔性薄膜組件，其特征在于：保護層材質為聚四氟乙烯、聚乙烯或聚丙烯。
4.如權利要求1所述的一種壓力敏感顯色柔性薄膜組件，其特征在于：保護層材質為低密度、高柔性的聚合物，彎曲剛度不大于0.1mn·m-1。
5.如權利要求1所述的一種壓力敏感顯色柔性薄膜組件，其特征在于：壓敏顯色膠囊層的膠囊基體材質為脲醛樹脂和/或聚氨酯。
6.如權利要求1所述的一種壓力敏感顯色柔性薄膜組件，其特征在于：壓敏顯色膠囊層的染料前驅體材質為odb2和/或水晶紫內酯。
7.如權利要求1所述的一種壓力敏感顯色柔性薄膜組件，其特征在于：織物層的編織方式為緯編。
8.如權利要求1所述的一種壓力敏感顯色柔性薄膜組件，其特征在于：基底層薄膜的材質為聚四氟乙烯、聚乙烯或聚丙烯。