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    一種一體式高均勻性的導(dǎo)光板結(jié)構(gòu)及其制備裝置的制作方法

    文檔序號(hào):45272524發(fā)布日期:2026-04-17 20:13閱讀:12來(lái)源:國(guó)知局

    本發(fā)明涉及導(dǎo)光板制備領(lǐng)域,尤其涉及一種一體式高均勻性的導(dǎo)光板結(jié)構(gòu)及其制備裝置。


    背景技術(shù):

    1、導(dǎo)光板是背光模組的核心部件,其作用是將側(cè)面led光源的光線引導(dǎo)至正面均勻出射。傳統(tǒng)導(dǎo)光板通常與反射膜分離設(shè)置,裝配時(shí)需單獨(dú)定位,不僅增加了裝配工序,還可能因兩者貼合不緊密導(dǎo)致光線泄露,影響出光效率;同時(shí),傳統(tǒng)導(dǎo)光板的入光側(cè)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單,光線易在入光處形成亮斑,且網(wǎng)點(diǎn)分布合理性不足,導(dǎo)致出光均勻性較差。

    2、目前,在導(dǎo)光板與反射膜的復(fù)合工序中,傳統(tǒng)制備設(shè)備存在諸多缺陷:一方面定位精度不足:傳統(tǒng)設(shè)備多為人工輔助定位導(dǎo)光板和反射膜,易出現(xiàn)兩者對(duì)位偏差,導(dǎo)致復(fù)合后反射膜邊緣貼合不規(guī)整,不僅影響一體式結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,還會(huì)引發(fā)光線泄露問(wèn)題;另一方面,加工效率低下:現(xiàn)有設(shè)備多為單工位作業(yè),上料、壓合、下料流程需逐一完成,無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn),難以匹配大批量的生產(chǎn)需求。為此,本方案提出了一種一體式高均勻性的導(dǎo)光板結(jié)構(gòu)及其制備裝置。


    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    1、本發(fā)明提出的一種一體式高均勻性的導(dǎo)光板結(jié)構(gòu)及其制備裝置,解決了現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)光板制備工藝復(fù)雜和加工效率低的問(wèn)題。

    2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:

    3、一種一體式高均勻性的導(dǎo)光板結(jié)構(gòu)及其制備裝置,包括:

    4、加工臺(tái),其包括底座和轉(zhuǎn)動(dòng)連接在底座頂部的轉(zhuǎn)盤,加工臺(tái)頂面沿轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次設(shè)有上料位、壓合位和下料位;

    5、放料機(jī)構(gòu),其設(shè)有多個(gè)且均勻安裝在轉(zhuǎn)盤頂面,所述放料機(jī)構(gòu)包括固定座、通過(guò)緩沖復(fù)位件安裝在固定座頂面的矩形結(jié)構(gòu)的放置板和三個(gè)分別鉸接在放置板三條側(cè)邊的側(cè)板,三個(gè)側(cè)板的下方均對(duì)應(yīng)設(shè)置有固接在轉(zhuǎn)盤頂面的定位板,定位板頂部與對(duì)應(yīng)側(cè)板的底面抵接,并在側(cè)板下降時(shí)驅(qū)動(dòng)其向上折疊;

    6、壓料機(jī)構(gòu),其設(shè)于壓合位上,所述壓料機(jī)構(gòu)包括固定在底座頂部的固定筒、活動(dòng)安裝在固定筒上并用于定位導(dǎo)光板本體的定位框、固定在固定筒頂部的頂板和安裝在頂板上的壓合組件;

    7、所述一體式高均勻性的導(dǎo)光板結(jié)構(gòu),包括導(dǎo)光板本體和固定在導(dǎo)光板本體底面的反射膜,所述反射膜除進(jìn)光側(cè)的三邊均設(shè)計(jì)有預(yù)折線,且該三邊通過(guò)膠水與導(dǎo)光板本體的對(duì)應(yīng)三邊貼合固定,所述導(dǎo)光板本體的入光側(cè)開設(shè)有多個(gè)火山口凹槽,所述火山口凹槽的開口朝向入光側(cè),所述導(dǎo)光板本體的頂面設(shè)有多個(gè)激光網(wǎng)點(diǎn)。

    8、通過(guò)上述技術(shù)方案,簡(jiǎn)化了流程,降低了生產(chǎn)的難度,從而大大提高了加工的效率,而且生產(chǎn)出的導(dǎo)光板結(jié)構(gòu)能夠有效提升出光效率和出光均勻性。

    9、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述側(cè)板頂面遠(yuǎn)離放置板的一側(cè)均固定有沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置的限位板,且側(cè)板的側(cè)邊的頂部通過(guò)柔性材料制作的連接片與放置板側(cè)邊的頂部連接,所述側(cè)板的長(zhǎng)度與其對(duì)應(yīng)的放置板的長(zhǎng)邊長(zhǎng)度相同。

    10、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述放置板和側(cè)板相靠近的側(cè)邊均開設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置的安裝槽,安裝槽內(nèi)設(shè)置有彈性繩,彈性繩的兩端分別與放置板和側(cè)板上的安裝槽的內(nèi)壁固接,以在側(cè)板折疊后驅(qū)動(dòng)其自動(dòng)展平。

    11、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述緩沖復(fù)位件設(shè)置有多個(gè),固定座的頂部開設(shè)有多個(gè)用于安裝緩沖復(fù)位件的緩沖孔,所述緩沖復(fù)位件包括活動(dòng)設(shè)于緩沖孔內(nèi)的彈性柱和固定在彈性柱底部的緩沖彈簧,緩沖彈簧的底部與緩沖孔固接,彈性柱的頂部延伸至緩沖孔外部并與放置板底面固接。

    12、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述壓合組件包括活動(dòng)插設(shè)在頂板底部的活動(dòng)柱、固定在活動(dòng)柱底部的壓塊和設(shè)于頂板頂面的壓板,所述壓板傾斜設(shè)置,且壓板在下的一端與頂板的頂面鉸接,壓塊位于定位框正上方,所述活動(dòng)柱的外周套設(shè)有連接彈簧一,連接彈簧一的頂部與頂板的底面固接,活動(dòng)柱的外周套接有與連接彈簧一底部固接的彈簧卡塊一,所述活動(dòng)柱的頂部延伸至頂板上方并與壓板底面抵接。

    13、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述定位框的內(nèi)圈頂部開設(shè)向外側(cè)傾斜的導(dǎo)向槽,以擴(kuò)大定位框入口的尺寸。

    14、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述固定筒上安裝有用于調(diào)節(jié)定位框高度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與壓合組件相配合、并在壓合完成后驅(qū)動(dòng)定位框自動(dòng)上移以擴(kuò)大定位框與放置板之間的距離,所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)套設(shè)在固定筒外部的活動(dòng)套、安裝在活動(dòng)套頂部的彈性件、安裝在固定筒上用于鎖定活動(dòng)套位置的卡接件和安裝在固定筒上用于解鎖卡接件的聯(lián)動(dòng)組件,所述定位框固定桿與活動(dòng)套外壁固接,所述彈性件包括套接在固定筒外周的固定環(huán)和固定在固定環(huán)底部的固定彈簧,固定彈簧活動(dòng)套設(shè)在固定筒外部,且其底部與活動(dòng)套頂部固接,所述固定筒的外部套接有位于活動(dòng)套下方的定位環(huán),用于限制活動(dòng)套與定位框的最低高度。

    15、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述固定筒的外壁上開設(shè)有與其內(nèi)部連通的通孔,所述活動(dòng)套內(nèi)圈正對(duì)通孔的位置處開設(shè)有卡孔,卡接件包括設(shè)于固定筒內(nèi)側(cè)的安裝板、固定在安裝板遠(yuǎn)離通孔的一側(cè)?外壁上的齒條和固定在安裝板靠近通孔的一側(cè)外壁上的卡塊,卡塊一端為直角三角形結(jié)構(gòu)并穿過(guò)通孔與卡孔卡合,所述安裝板遠(yuǎn)離通孔的一側(cè)外壁與固定筒內(nèi)壁之間固接有多個(gè)復(fù)位彈簧,齒條的一端延伸至固定筒外部,所述解鎖件與齒條相配合并在壓板上抬過(guò)程中驅(qū)動(dòng)齒條向固定筒外部移動(dòng),以將卡塊退出卡孔。

    16、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述聯(lián)動(dòng)組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定筒外周的轉(zhuǎn)軸、套接在轉(zhuǎn)軸外周的傳動(dòng)齒輪和兩個(gè)棘輪,所述傳動(dòng)齒輪與齒條嚙合,所述頂板上活動(dòng)安裝有兩個(gè)聯(lián)動(dòng)桿,兩個(gè)聯(lián)動(dòng)桿分別與兩個(gè)棘輪相對(duì)應(yīng),且兩個(gè)聯(lián)動(dòng)桿外壁上均安裝有多個(gè)用于在其上移時(shí)驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)的棘爪,所述聯(lián)動(dòng)桿的頂部與壓板底面抵接,且聯(lián)動(dòng)桿與頂板之間安裝有用于在壓板向上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)驅(qū)動(dòng)聯(lián)動(dòng)桿自動(dòng)上移的回彈件。

    17、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述回彈件包括套接在聯(lián)動(dòng)桿外周的彈簧卡塊二和套設(shè)在聯(lián)動(dòng)桿外周的連接彈簧二,連接彈簧二的頂部與彈簧卡塊二固接,連接彈簧二的底部與頂板頂面固接。

    18、相比現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明的有益效果在于:

    19、1.加工效率的提高,通過(guò)設(shè)置多個(gè)放料機(jī)構(gòu),可以將反射膜依次放置在多個(gè)放料機(jī)構(gòu)上,并隨轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)而移動(dòng)到壓料機(jī)構(gòu)下方,再通過(guò)壓料機(jī)構(gòu)快速定位導(dǎo)光板本體后與反射膜壓合,從而在提高精確度的同時(shí)也有效提升了加工效率。

    20、2.通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的設(shè)置,可以方便對(duì)定位框與放置板頂面之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié),在壓合導(dǎo)光板本體前通過(guò)手動(dòng)下壓定位框來(lái)減小其與放置板之間的距離,便于導(dǎo)光板本體準(zhǔn)確落在放置板上,在壓合結(jié)束后則是通過(guò)解鎖件自動(dòng)解鎖對(duì)活動(dòng)套的鎖定,使定位框在放置板回升到初始高度前將定位框抬高,避免其阻擋到導(dǎo)光板本體與放置板的上移。

    21、3.反射膜與導(dǎo)光板本體復(fù)合為一體,減少裝配工序,避免光線泄露,提升出光效率,且火山口設(shè)計(jì)可有效分散入射光線,消除入光側(cè)亮斑,同時(shí)激光網(wǎng)點(diǎn)精度高,分布合理,進(jìn)一步提升出光均勻性;led燈組遠(yuǎn)離lcm的aa區(qū),減少光學(xué)干擾,保證顯示效果。


    技術(shù)特征:

    1.一種一體式高均勻性的導(dǎo)光板結(jié)構(gòu)的制備裝置,其特征在于,包括:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體式高均勻性的導(dǎo)光板結(jié)構(gòu)的制備裝置,其特征在于,所述側(cè)板頂面遠(yuǎn)離放置板的一側(cè)均固定有沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置的限位板,且側(cè)板的側(cè)邊的頂部通過(guò)柔性材料制作的連接片與放置板側(cè)邊的頂部連接,所述側(cè)板的長(zhǎng)度與其對(duì)應(yīng)的放置板的長(zhǎng)邊長(zhǎng)度相同。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體式高均勻性的導(dǎo)光板結(jié)構(gòu)的制備裝置,其特征在于,所述放置板和側(cè)板相靠近的側(cè)邊均開設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置的安裝槽,安裝槽內(nèi)設(shè)置有彈性繩,彈性繩的兩端分別與放置板和側(cè)板上的安裝槽的內(nèi)壁固接,以在側(cè)板折疊后驅(qū)動(dòng)其自動(dòng)展平。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體式高均勻性的導(dǎo)光板結(jié)構(gòu)的制備裝置,其特征在于,所述緩沖復(fù)位件設(shè)置有多個(gè),固定座的頂部開設(shè)有多個(gè)用于安裝緩沖復(fù)位件的緩沖孔,所述緩沖復(fù)位件包括活動(dòng)設(shè)于緩沖孔內(nèi)的彈性柱和固定在彈性柱底部的緩沖彈簧,緩沖彈簧的底部與緩沖孔固接,彈性柱的頂部延伸至緩沖孔外部并與放置板底面固接。

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體式高均勻性的導(dǎo)光板結(jié)構(gòu)的制備裝置,其特征在于,所述壓合組件包括活動(dòng)插設(shè)在頂板底部的活動(dòng)柱、固定在活動(dòng)柱底部的壓塊和設(shè)于頂板頂面的壓板,所述壓板傾斜設(shè)置,且壓板在下的一端與頂板的頂面鉸接,壓塊位于定位框正上方,所述活動(dòng)柱的外周套設(shè)有連接彈簧一,連接彈簧一的頂部與頂板的底面固接,活動(dòng)柱的外周套接有與連接彈簧一底部固接的彈簧卡塊一,所述活動(dòng)柱的頂部延伸至頂板上方并與壓板底面抵接。

    6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體式高均勻性的導(dǎo)光板結(jié)構(gòu)的制備裝置,其特征在于,所述定位框的內(nèi)圈頂部開設(shè)向外側(cè)傾斜的導(dǎo)向槽,以擴(kuò)大定位框入口的尺寸。

    7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體式高均勻性的導(dǎo)光板結(jié)構(gòu)的制備裝置,其特征在于,所述固定筒上安裝有用于調(diào)節(jié)定位框高度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與壓合組件相配合,并在壓合完成后驅(qū)動(dòng)定位框自動(dòng)上移以擴(kuò)大定位框與放置板之間的距離,所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)套設(shè)在固定筒外部的活動(dòng)套、安裝在活動(dòng)套頂部的彈性件、安裝在固定筒上用于鎖定活動(dòng)套位置的卡接件和安裝在固定筒上用于解鎖卡接件的聯(lián)動(dòng)組件,所述定位框固定桿與活動(dòng)套外壁固接,所述彈性件包括套接在固定筒外周的固定環(huán)和固定在固定環(huán)底部的固定彈簧,固定彈簧活動(dòng)套設(shè)在固定筒外部,且其底部與活動(dòng)套頂部固接,所述固定筒的外部套接有位于活動(dòng)套下方的定位環(huán),用于限制活動(dòng)套與定位框的最低高度。

    8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種一體式高均勻性的導(dǎo)光板結(jié)構(gòu)的制備裝置,其特征在于,所述固定筒的外壁上開設(shè)有與其內(nèi)部連通的通孔,所述活動(dòng)套內(nèi)圈正對(duì)通孔的位置處開設(shè)有卡孔,卡接件包括設(shè)于固定筒內(nèi)側(cè)的安裝板、固定在安裝板遠(yuǎn)離通孔的一側(cè)外壁上的齒條和固定在安裝板靠近通孔的一側(cè)外壁上的卡塊,卡塊一端為直角三角形結(jié)構(gòu)并穿過(guò)通孔與卡孔卡合,所述安裝板遠(yuǎn)離通孔的一側(cè)外壁與固定筒內(nèi)壁之間固接有多個(gè)復(fù)位彈簧,齒條的一端延伸至固定筒外部,所述聯(lián)動(dòng)組件與齒條相配合并在壓板上抬過(guò)程中驅(qū)動(dòng)齒條向固定筒外部移動(dòng),以將卡塊退出卡孔。

    9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種一體式高均勻性的導(dǎo)光板結(jié)構(gòu)的制備裝置,其特征在于,所述聯(lián)動(dòng)組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定筒外周的轉(zhuǎn)軸、套接在轉(zhuǎn)軸外周的傳動(dòng)齒輪和兩個(gè)棘輪,所述傳動(dòng)齒輪與齒條嚙合,所述頂板上活動(dòng)安裝有兩個(gè)聯(lián)動(dòng)桿,兩個(gè)聯(lián)動(dòng)桿分別與兩個(gè)棘輪相對(duì)應(yīng),且兩個(gè)聯(lián)動(dòng)桿外壁上均安裝有多個(gè)用于在其上移時(shí)驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)的棘爪,所述聯(lián)動(dòng)桿的頂部與壓板底面抵接,且聯(lián)動(dòng)桿與頂板之間安裝有用于在壓板向上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)驅(qū)動(dòng)聯(lián)動(dòng)桿自動(dòng)上移的回彈件。

    10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種一體式高均勻性的導(dǎo)光板結(jié)構(gòu)的制備裝置,其特征在于,所述回彈件包括套接在聯(lián)動(dòng)桿外周的彈簧卡塊二和套設(shè)在聯(lián)動(dòng)桿外周的連接彈簧二,連接彈簧二的頂部與彈簧卡塊二固接,連接彈簧二的底部與頂板頂面固接。


    技術(shù)總結(jié)
    本發(fā)明涉及導(dǎo)光板制備領(lǐng)域,尤其是一種一體式高均勻性的導(dǎo)光板結(jié)構(gòu)及其制備裝置,針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)光板制備工藝復(fù)雜和效率低的問(wèn)題,現(xiàn)提出如下方案,其包括:加工臺(tái),其包括底座和轉(zhuǎn)動(dòng)連接在底座頂部的轉(zhuǎn)盤,加工臺(tái)頂面沿轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次設(shè)有上料位、壓合位和下料位;放料機(jī)構(gòu),其設(shè)有多個(gè)且均勻安裝在轉(zhuǎn)盤頂面,放料機(jī)構(gòu)包括固定座、通過(guò)緩沖復(fù)位件安裝在固定座頂面的矩形結(jié)構(gòu)的放置板和三個(gè)分別鉸接在放置板三條側(cè)邊的側(cè)板;所述一體式高均勻性的導(dǎo)光板結(jié)構(gòu),包括導(dǎo)光板本體和固定在導(dǎo)光板本體底面的反射膜。本發(fā)明簡(jiǎn)化了流程,降低了生產(chǎn)的難度,從而大大提高了加工的效率,而且生產(chǎn)出的導(dǎo)光板結(jié)構(gòu)能夠有效提升出光效率和出光均勻性。

    技術(shù)研發(fā)人員:劉永強(qiáng),林華
    受保護(hù)的技術(shù)使用者:星源電子科技(深圳)有限公司
    技術(shù)研發(fā)日:
    技術(shù)公布日:2026/4/16
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