本技術涉及薄膜閥，尤其涉及一種薄膜閥的控制系統及煙葉制絲設備。
背景技術：
1、在煙葉制絲過程中，為確保煙絲的水分、溫度等關鍵工藝指標達到既定的生產要求，必須對煙絲進行一系列的處理。這些處理過程廣泛涉及到水蒸汽、水等介質的流量、壓力和溫度的精確控制。薄膜閥作為一種高效、精確的控制元件，被廣泛應用于這些介質的控制中，從而滿足制絲工藝的嚴格要求。
2、在實際生產中，制絲車間需要維持恒溫、恒濕的生產環境且存在較多的粉塵，這些環境因素容易造成薄膜閥的定位器出現零點漂移或者控制失靈等故障，導致薄膜閥的開度無法精確控制，使得制絲筒類設備內的溫度波動大或溫度直線下降，影響煙葉的制絲質量。而且，更換薄膜閥需要耗費較長時間，中斷了煙葉制絲生產的連續性，降低了煙葉的制絲效率。
技術實現思路
1、本實用新型的一個目的在于提供一種薄膜閥的控制系統，以在薄膜閥的定位器出現故障后精確控制薄膜閥的開度，提高煙葉的制絲質量和制絲效率，保證制絲生產的連續性。
2、本實用新型的另一個目的在于提供一種煙葉制絲設備，以在薄膜閥的定位器出現故障后精確控制薄膜閥的開度，提高煙葉的制絲質量和制絲效率，保證制絲生產的連續性。
3、為達此目的，本實用新型所采用的技術方案是：
4、薄膜閥的控制系統，包括：
5、薄膜閥，包括閥體、定位器和調節閥部，所述定位器與所述調節閥部設置于所述閥體；
6、主進氣管，所述主進氣管的一端與所述定位器的入口連通，所述主進氣管的另一端與氣源連通；所述定位器的出口被配置為在所述定位器未發生故障時與所述調節閥部的進氣口連通，并在所述定位器發生故障時與所述進氣口斷開；
7、備用進氣管，所述備用進氣管的一端與所述氣源連通，所述備用進氣管的另一端能夠在所述定位器發生故障時與所述進氣口連通；
8、調壓件，安裝于所述備用進氣管。
9、作為可選方案，所述薄膜閥的控制系統還包括多通閥，所述多通閥至少包括第一接口、第二接口與第三接口，所述第一接口與所述出口連通，所述第二接口與所述進氣口連通，所述備用進氣管的另一端與所述第三接口連通；
10、所述第二接口被配置為在所述定位器未發生故障時與所述第一接口連通，并在所述定位器發生故障時與所述第三接口連通。
11、作為可選方案，所述多通閥為氣動三通閥。
12、作為可選方案，所述薄膜閥的控制系統還包括控制模塊，所述控制模塊與所述多通閥通訊連接；所述控制模塊被配置為在所述定位器未發生故障時控制所述第二接口與所述第一接口連通，并在所述定位器發生故障時控制所述第二接口與所述第三接口連通。
13、作為可選方案，所述薄膜閥的控制系統還包括報警器，所述控制模塊與所述報警器通訊連接；所述報警器被配置為在所述定位器發生故障時發出報警信息。
14、作為可選方案，所述薄膜閥的控制系統還包括三通管，所述三通管包括相互連通的第一接頭、第二接頭與第三接頭，所述第一接頭與所述氣源連通，所述第二接頭與所述主進氣管遠離所述入口的一端連通，所述第三接頭與所述備用進氣管遠離所述第三接口的一端連通。
15、作為可選方案，所述薄膜閥的控制系統還包括主出氣管，所述主出氣管的一端與所述出口連通，所述主出氣管的另一端與所述第一接口連通。
16、作為可選方案，所述薄膜閥的控制系統還包括輸出管，所述輸出管的一端與所述第二接口連通，所述輸出管的另一端與所述進氣口連通。
17、作為可選方案，所述調壓件為調壓閥。
18、煙葉制絲設備，包括上述的薄膜閥的控制系統。
19、本實用新型的有益效果為：
20、本實用新型提出的薄膜閥的控制系統，通過增加備用進氣管和安裝于備用進氣管的調壓件，使得薄膜閥的定位器發生故障后，通過備用進氣管替代主進氣管并通過調壓件調節備用進氣管內的氣壓，以精確控制薄膜閥的開度，避免制絲筒類設備內部的溫度波動大或溫度直線下降，保證了定位器發生故障時煙葉的制絲質量。而且通過備用進氣管替代主進氣管向薄膜閥的調節閥部輸送設定壓力的氣體，實現了氣源與調節閥部之間輸氣通道的快速切換，無需更換薄膜閥，保證了煙葉制絲生產的連續性，提高了煙葉的制絲效率，降低了生產損耗。
21、本實用新型提出的煙葉制絲設備包括上述的薄膜閥的控制系統，當薄膜閥的定位器發生故障時，備用進氣管替代主進氣管并通過調壓件調節備用進氣管內的氣壓，實現了氣源與調節閥部之間輸氣通道的快速切換，以精確控制薄膜閥的開度，避免制絲筒類設備內部的溫度波動大或溫度直線下降，保證了定位器發生故障時煙葉的制絲質量，而且無需更換薄膜閥，保證了煙葉制絲生產的連續性，提高了煙葉的制絲效率，降低了生產損耗。
1.薄膜閥的控制系統，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的薄膜閥的控制系統，其特征在于，所述薄膜閥的控制系統還包括多通閥(5)，所述多通閥(5)至少包括第一接口(a)、第二接口(b)與第三接口(c)，所述第一接口(a)與所述出口(122)連通，所述第二接口(b)與所述進氣口(131)連通，所述備用進氣管(3)的另一端與所述第三接口(c)連通；
3.根據權利要求2所述的薄膜閥的控制系統，其特征在于，所述多通閥(5)為氣動三通閥。
4.根據權利要求2所述的薄膜閥的控制系統，其特征在于，所述薄膜閥的控制系統還包括控制模塊(6)，所述控制模塊(6)與所述多通閥(5)通訊連接；所述控制模塊(6)被配置為在所述定位器(12)未發生故障時控制所述第二接口(b)與所述第一接口(a)連通，并在所述定位器(12)發生故障時控制所述第二接口(b)與所述第三接口(c)連通。
5.根據權利要求4所述的薄膜閥的控制系統，其特征在于，所述薄膜閥的控制系統還包括報警器，所述控制模塊(6)與所述報警器通訊連接；所述報警器被配置為在所述定位器(12)發生故障時發出報警信息。
6.根據權利要求2所述的薄膜閥的控制系統，其特征在于，所述薄膜閥的控制系統還包括三通管(7)，所述三通管(7)包括相互連通的第一接頭、第二接頭與第三接頭，所述第一接頭與所述氣源(10)連通，所述第二接頭與所述主進氣管(2)遠離所述入口(121)的一端連通，所述第三接頭與所述備用進氣管(3)遠離所述第三接口(c)的一端連通。
7.根據權利要求2所述的薄膜閥的控制系統，其特征在于，所述薄膜閥的控制系統還包括主出氣管(8)，所述主出氣管(8)的一端與所述出口(122)連通，所述主出氣管(8)的另一端與所述第一接口(a)連通。
8.根據權利要求2所述的薄膜閥的控制系統，其特征在于，所述薄膜閥的控制系統還包括輸出管(9)，所述輸出管(9)的一端與所述第二接口(b)連通，所述輸出管(9)的另一端與所述進氣口(131)連通。
9.根據權利要求1～8中任一項所述的薄膜閥的控制系統，其特征在于，所述調壓件(4)為調壓閥。
10.煙葉制絲設備，其特征在于，包括權利要求1～9中任一項所述的薄膜閥的控制系統。